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脉冲单机除尘器
脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋除尘器，除尘器采用脉冲喷吹的清灰效果好，净化效率高处理风量大滤带寿命长维修工作量小，运行安全可靠的优点广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维粉工业粉尘的除尘净化。
本系列除尘器共有六个规格：每种规格又可分为标准带灰尘式A型和敞开法兰式(无灰尘)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成。箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封除尘器严密不漏风。
工作原理如下：含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作。逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹清灰使滤袋突然膨胀在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后除尘器恢复正常工作。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O—Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于140℃。如滤袋采用高温滤布。其允许使用温度可达300℃，但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
本系列收尘器为户内外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种全系列共有33种规格，滤袋直径为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm，本除尘器能负压或正压运行，其本体结构可作适当改变，其收尘效率可达99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3(标)，本系统收尘器的主要技术性能分别见表2、表3和表4。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，应要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变和壳体保温。
用途介绍：
脉冲集尘器适用于：铝厂、碳素厂、铸造厂、机加工厂、耐火材料厂、卷烟厂、化工厂、电厂、粉体加工企业等。
机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其性。
玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。
水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。是工业中常用的一种设备，用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫。大量用于纺织和化工行业，可预防一些职业病的危害。
激光切割粉尘工业集尘机保养和维护
1、及时清理桶内杂物和各吸尘附件,尘格尘袋在每次工作后清洁, 检查有没穿孔或漏气,并用清洁剂加温水清洁尘格和尘袋,并吹干,严禁使用不干爽的尘格尘袋；
2、检查电源线及插头是否有破损,用完后把电源线圈绕成一扎挂置于机头顶盖zb 272吸尘器挂钩上；
3、吸水工作完毕后检查进风口有无堵塞或杂物,否则需作清理.检查浮波有无破损；
4、使用机器需轻拿轻放,不能外力撞击；
5、机器停用时应放在通风干燥的场所；
6、清洁机器时,请用含水或中性清洁剂的湿布擦拭,主机头严禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蚀性的清洁剂,否则会导致外壳龟裂；
7、不要使机器处于长时间连续工作状态,连续工作时间请控制在2小时以内,否则会影响机器寿命；
8、长期使用吸尘器时，会因过滤网网眼的堵塞而致使吸力下降。为了防止吸力降，应定期用水清洗过滤网以及布袋，洗后在阴凉处晾干再使用，即可恢复吸力；
9、若主机发热，发出焦味，或有异常振动和响声，应及时送修，不要勉强使用；
10、软管不要频繁地折来折去，不要过度拉伸和弯曲。
激光切割粉尘工业集尘机范围
机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其性。
玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。
水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。
钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。
汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业
静电粉尘除尘器本机特点：
1)全封闭风机
2)直联离心风机，包括抽风机、电机、出风管和皮带传动装置。
3)本机密封性能好，结构紧凑，占地面积少，美观大方，实用性强。
4)滤袋可抽出，并带有插垫。
滤袋采用震动清灰摇摆装置：包括摇摆电机、连杆机和摇摆轴等。
5)集尘箱操作方便，便于清洁倒灰。
除尘器滤袋组合方便使用成本省，多用于干性大浓度粉尘的收集，脉冲除尘器广泛用于：五金、机械、汽车、航kong、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。该系列产品采用电机风机一体式结构，具有寿命长、噪音低，能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末；同时能清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘，可吸少量的水或油，脉冲反吹清灰系统，可自动吹落吸附粉尘，如需吸大量液体需加装液体保护器。通过对过滤介质，如滤芯、滤袋等的调整，可以吸收达0.1微米精度的固体颗粒物，可适用于精细化工、精密机械等行业，
柜式脉冲集尘机
注意事项：
1. 产品在运输过程中，不可倒置、雨淋、碰撞及击打。
2. 到货后请按装箱单进行清查，若有遗失请及时向我方反映。
3. 本机经过简单安装后即可使用，将吸尘管套入吸口，另一端连接不锈钢直管，管口插入吸头，用随机配备的铁箍将其扣紧。
4. 使用前请先检查各部位螺钉松紧、滤袋是否完好，电器元件是否正常，然后才可开机。
5. 配用滤尘袋的吸尘器，不可吸取易潮解，颗粒太细的介质物，否则容易堵死滤眼，使吸力变小，影响吸尘效果并可能损坏滤袋。
6. 吸管在有静电的环境中使用时，可将靠近吸口一端的内嵌钢丝拉出一点，使其直接与吸口相连，直接导走可能产生的静电。
柜式脉冲集尘机特点：
一、脉冲集尘器的吸尘口直径为50-200mm，吸力强劲，耐力十足。
二、脉冲集尘器是严格按照工业标准制造，设计精良。
三、脉冲集尘器的功率从0.75千瓦至15千瓦不等。
四、脉冲集尘器可以配备二级过滤系统。
五、脉冲集尘器的尘桶配备旋风分离器、折页式超大面积应用过滤器及安全过滤器，过滤振荡器（脉冲）。
六、脉冲集尘器的主机加装消声器装置, 没有噪音污染。
七、脉冲集尘器的集尘桶配备容量观察孔，集尘桶加装移动滑轮，倾倒灰尘更加轻便。
八、脉冲集尘器是采用380V三相电源工作的，使用时间长，可以连续工作长达36小时以上。
柜式脉冲集尘机特点；
1、复合式过滤，前置离心过滤，后置滤筒过滤，提高除尘效率。
2、可自动抖落粉尘，因而可进行24小时连续运转。
3、采用内置控制盘、压差表，直观了解粉尘的积聚情况。
4、叶轮通过超精密冲压模具和电子平衡作业，实现了无震动，低噪音。
5、采用脉冲式清灰方式，减轻操作人员的工作量。
6、涂装使用涂料。
2、除尘风机，吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳
3、滤袋直立安装，过滤面均匀，停机振打清灰，避免粉尘二次吸附
4、立柜式机体占地面积小，可加装万向脚轮，增加设备适用性
5、设备具有过热、短路保护功能，确保设备运行稳定安全
6、滤袋组合方便使用成本省，多用于干性大浓度粉尘的收集
7、适合无压缩气源场合使用，大大增加除尘器适用范围
脉冲防爆除尘器
脉冲工业集尘机为一种除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。通过压缩空气强力的反吹，可在短时间内有效抖落附着在滤筒上的粉尘，近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，高压除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。设备左右侧均设有吸风口，可根据需求选择，因此，在设计工作中合理地选定磨床集尘设备的基本参数，圆筒褶皱式滤筒设计可使过滤面积高达10-20平方米，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，除尘效果在有效的除尘方案设计下可高达99.9%，节约成本，也具有极重要的经济意义。
