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脉冲滤筒除尘器：
应用精密过滤技术，对3-9um粉尘的过滤效果高达99%。广泛应用于机械、铸造、陶瓷、化工、塑胶、五金、矿山冶金等行业的除尘，如金属加工、磨床、砂轮机、抛光机、搅拌机、钻床、切割机、开料机等产生的粉尘具有较好的除尘效果。
产品工作原理
在离心风机负压作用下含尘气体从除尘器下方进入的机内，经过滤筒的过滤后，粉尘被阻隔在滤筒的外壁，干净的气体经风机从设备顶部出风口排出，配有自动清灰装置定时反吹，把附在滤筒外壁的粉尘吹落并收集在灰斗，从而滤筒长期畅通，达到稳定的除尘效果。
产品性能特点
◇单机整体式：把除尘系统(引风机、滤筒、清灰装置、灰斗)集成一体，结构紧凑，方便设置于室内，对空调厂房不会增加空调负荷。 此外，底部有万向脚轮，方便移动。
◇清灰方式：设有气缸、电磁阀、时间控制等组成的清灰装置，通过压缩空气强力的反吹，可在短时间内有效抖落附着在滤筒上的粉尘。有自动模式，更方便操作。设有调压阀、油水分离器，保障清灰系统、稳定、安全运行。
◇滤筒形式：采用聚酯纤维折叠滤筒(或PTFE覆膜、木质纤维），竖直安装更便于清灰。设置防护板，防止粉尘直接撞击滤筒，延长滤筒使用寿命。
◇压差计：容易掌握过滤器的粉尘积累状态。
◇控制面板：采用微电脑控制，自动化程度高，降低故障率，内藏型结构，移动过程中可以避免损认为损坏。
◇ 风机：高风压设计，增加吸入效率； 内藏型结构，有效控制噪声。
◇ 涂装：使用烤漆工艺，耐久性佳。
基本介绍：
除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降
二、结构特点
除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分除尘器的特性之一，也是除尘器运行中重要的一环。
激光切割粉尘工业集尘机保养和维护
1、及时清理桶内杂物和各吸尘附件,尘格尘袋在每次工作后清洁, 检查有没穿孔或漏气,并用清洁剂加温水清洁尘格和尘袋,并吹干,严禁使用不干爽的尘格尘袋；
2、检查电源线及插头是否有破损,用完后把电源线圈绕成一扎挂置于机头顶盖zb 272吸尘器挂钩上；
3、吸水工作完毕后检查进风口有无堵塞或杂物,否则需作清理.检查浮波有无破损；
4、使用机器需轻拿轻放,不能外力撞击；
5、机器停用时应放在通风干燥的场所；
6、清洁机器时,请用含水或中性清洁剂的湿布擦拭,主机头严禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蚀性的清洁剂,否则会导致外壳龟裂；
7、不要使机器处于长时间连续工作状态,连续工作时间请控制在2小时以内,否则会影响机器寿命；
8、长期使用吸尘器时，会因过滤网网眼的堵塞而致使吸力下降。为了防止吸力降，应定期用水清洗过滤网以及布袋，洗后在阴凉处晾干再使用，即可恢复吸力；
9、若主机发热，发出焦味，或有异常振动和响声，应及时送修，不要勉强使用；
10、软管不要频繁地折来折去，不要过度拉伸和弯曲。
激光切割粉尘工业集尘机范围
机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其性。
玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。
水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。
钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。
汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业
