二、肉/蛋鸡粪常用处理模式介绍
处理模式 优势 劣势 环保达标 有机肥质量
分子膜堆肥 投资少，运行成本低 需要大量辅料、占地面积较大、发酵受天气影响大、人工作业较多
环保属于无组织排放，存在环保风险 有机肥质量差
槽式堆肥 粪便处理量大 占地面积大、需要建设密闭负压厂房、处理环境较大对厂房内的设备腐蚀性强，搅拌设备的功率较大，因而投资成本和运行费用均高 Anqi产出大，尾气收集处理能耗成本较高，环保压力大 槽式堆肥的供氧依靠搅拌机完成，有机肥发酵腐熟不完全
卧式发酵罐 将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的有机肥 技术有缺陷处理不完全，需要二次处理增加成本以及工序较为繁杂 需另外匹配环保设备 有机肥需要二次处理，多次处理后可以达到guojia标准
黑水虻处理 是一种具有量产潜力的蛋白质和脂肪原料 大规模养殖存在壁垒，黑水莽下游应用是难题 废水、废气难处理，有二次污染隐患 产出的湿虫和肥料无标准
发酵罐设备 土地资源利用率高、发酵周期短、标准化生产、有组织达标排放、自动化程度高，运行成本较低 前期投资稍大 有组织排放，环保无压力 产出有机肥推荐处理技术方案——有机废弃物智能罐式发酵设备
选用发酵罐的设计理由：土地资源利用率高、发酵周期短、标准化生产、有组织达标排放、自动化程度高，运行成本较低。
1、功能高度集成，占地面积节约
集输送、混料、发酵、供氧、匀翻、监测、控制、除臭等功能于一体，无需人工进行物料的中间倒运。大大节省了占地面积、工作强度和工作时间。
2、无二次污染 ，环保级别高
由于该装置全密闭生产，且内部设置有通风除臭设施，可实现无臭味生产，厂区的环境质量。
3、过程智能控制自动化
一键式操作，自动进出料、发酵，人工操作量小，管理方便，效果稳定，其智能系统承担了自动进出料及发酵工作，解决了传统堆肥工艺的“脏、臭、累、毒”的问题。
4、无需添加辅料，节省运行成本
本设备无需添加辅料，减少了因购置辅料增加的额外费用避免了因需要寻找大量辅料的烦恼。
5、周期短，投资省
施工、调试周期短，采用该装置可取消传统的厂房，减少大量的基础设施建设，项目前期土建工程审批手续大大简化，缩短施工周期50%，节省了一次性投入；且该设备各功能集成化程度高，易于调试，设备安装就位后可进入正式运行。
6、供氧均匀
独特的内部结构和供氧系统，了发酵过程充足均匀的温度和供氧，发酵系统的运行。
7、发酵周期短
整个发酵过程控制供氧量，且维持高温环境，发酵周期可减少30%，减少发酵区域占地面积。
8、运行成本低
运行过程智能化控制，发酵过程中无需人工倒运及监测，人员数量和成本节约50%；发酵周期短，且通过实时在线监测数据的反馈及控制，节省能耗，综合运行成本较传统工艺低40%以上。
9、发酵产品稳定
设备发酵后的有机肥性质稳定，用途广泛，我司按发酵不同阶段将发酵设备分区设计，结合发酵过程的智能控制、后期匀翻腐熟，发酵产品质量的稳定，确保稳定出料和收益。
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